Detecting leaks in vessels and piping in a typical process plant is a huge job. For example a typical refinery or chemical plant can have over 35,000 valves and as many as 200,000 monitoring points. Process industries have seen leak detection and repair costs rise dramatically as the number of monitoring points has increased.
在一般的流程工業(yè)里，容器和管道的泄露檢測里是一項龐大的工作。比如一家典型的精煉廠(chǎng)或化工廠(chǎng)可能有3500多個(gè)閥門(mén)和高達200,000個(gè)監控點(diǎn)。人們都知道過(guò)程工業(yè)的檢漏和修復成本隨著(zhù)監控點(diǎn)數量增加而急劇增長(cháng)。
隨著(zhù)工作閥和安全卸壓閥的數量持續增長(cháng)，檢漏和修復成本也隨之增長(cháng)。另外由于工廠(chǎng)的老化，潛在漏洞和逸散放射也在不斷增加。
有線(xiàn)檢漏技術(shù)的安裝成本很高。一次單路布線(xiàn)的成本可能很容易地超過(guò)5000-15000美元。如果 設備規范是需要監控幾千個(gè)點(diǎn)，那么簡(jiǎn)單布線(xiàn)的經(jīng)濟負擔也是巨大的。在很多安裝情況下，簡(jiǎn)單的周期檢測并不能滿(mǎn)足要求，但是成本限制了必要的布線(xiàn)。
今天的無(wú)線(xiàn)技術(shù)使得工廠(chǎng)能以低成本采集更多所需信息。如同其他傳感器應用一樣，用戶(hù)必須確定所采用的技術(shù)方案和傳感器性能對于應用是否合適。
檢漏和修復程序一般由四個(gè)步驟組成。
具體的規則可能會(huì )變化，但一個(gè)典型精煉廠(chǎng)所需的步驟就是這樣的：
確定程序構成
在所確定的組件中進(jìn)行常規檢測
修復所有的泄露組件
報告監控結果
這些流程經(jīng)常由EPA地區辦公室、州機關(guān)，或當地空氣質(zhì)量部門(mén)強制執行，并遵從于特別規章。所要檢測的一般危害包括：
無(wú)法確認必須得到監控的流程單元和組件
無(wú)法遵從所制定的監控程序
使用錯誤或過(guò)時(shí)的氣體刻度標準
在特定時(shí)間范圍內沒(méi)有修復組件
疏忽遞交季度報告，和適當標度的維修和監視紀錄。
泄漏檢測的關(guān)鍵區域是安全卸壓閥和安全膜，它們在系統中被用來(lái)安全釋放氣體。通過(guò)這些點(diǎn)的漏檢，維護人員就能得到提醒去檢查問(wèn)題區域，決定VOC（揮發(fā)性有機化合物）釋放的程度，并依次修復?；蛲ㄟ^(guò)對釋放時(shí)間的簡(jiǎn)單控制，決定釋放到大氣中的VOC的量。
檢漏方法：
在不同地方有許多方法來(lái)確定泄露和釋放點(diǎn)。在個(gè)案基礎上，可以確定監控閥門(mén)和安全膜的合適方案。在很多情況下，使用安全膜就能簡(jiǎn)化離散開(kāi)放環(huán)境中的監控。如今絕大多數膜制造商都有這種能力。
在離散、壓力、聲音、和溫度傳感等方面，閥門(mén)釋放檢測的方法可靠地用了很多年。下面是這些方法的簡(jiǎn)要說(shuō)明。
離散傳感：
zui基本的感測方式是離散監控。當現場(chǎng)裝置處于邏輯開(kāi)/關(guān)狀態(tài)，這就是一種簡(jiǎn)單監控。無(wú)線(xiàn)技術(shù)對流程狀況，以及監控傳感器自身狀態(tài)進(jìn)行通信。離散傳感是一種安全膜監控的理想方式。無(wú)論膜在線(xiàn)管、閥門(mén)還是容器中，它都可以從無(wú)線(xiàn)發(fā)射裝置上，得到離散指示，監視釋放時(shí)間和溫度。
壓力傳感：
壓力傳感技術(shù)提供了一種有效方法來(lái)確定閥門(mén)狀態(tài)，它能應用于任何一種安全閥。根據壓力的增減，直接壓力顯示（氣體）釋放量，根據差壓與平均水平的對比（不同壓力平均化）可以推斷（氣體）是否釋放或泄露。通過(guò)與聲音無(wú)線(xiàn)單元結合，也可以確定泄漏或釋放程度——這是一種可靠的方法。壓力傳感常用在反應堆和槽罐中來(lái)，根據標高測量監控泄露總量?；趬毫υ鰷p的探測顯示導管釋放狀態(tài)。
聲音傳感測量：
流程工業(yè)中的多數閥門(mén)都承受著(zhù)相當大的壓力。壓力越大，閥門(mén)的噪聲就越大。一些情況下，來(lái)自于臨近設備的噪音可能影響讀取質(zhì)量。為了準確地進(jìn)行讀取，閥門(mén)的zui大允許工作壓力（MWAP）應該大于30PSI。低壓由于不能發(fā)出足夠的噪聲信號使之無(wú)法被有效監視。
典型的環(huán)境噪聲基線(xiàn)是2-4UV（超聲波值）在120PSIG （+）壓力下。下面的圖片顯示了典型的超聲波變化。其有250個(gè)超聲波數據采樣點(diǎn)（250項超聲波計數值）。
PPM值（百萬(wàn)分比濃度）由損耗時(shí)間來(lái)決定。每次*釋放都有一個(gè)根據管道大小、壓力和節流面積預先確定的額定流量。為了計算PPM，釋放所用時(shí)間開(kāi)放，通過(guò)管線(xiàn)上的媒介進(jìn)行VOC測量，計算逸散損失。
為建立可靠的機械連接，就要為閥門(mén)找到一個(gè)*安裝位置。如果閥門(mén)安裝連接處有一個(gè)襯墊緩沖或位于管線(xiàn)入口端（即拐彎處、連接段等），它的輸出測量值可能會(huì )比正常泄露量要大。
一個(gè)無(wú)線(xiàn)監控方案
漏檢有多種行之有效的辦法，其中很多方法因為危險區域布線(xiàn)有著(zhù)高昂成本。這zui少是$40每英尺，對于多數危險地區來(lái)講，一個(gè)750英尺的線(xiàn)路，成本很容易達到$30,000。一個(gè)典型工程中如果有三到四個(gè)這樣的地方，成本就可能高不可攀。
無(wú)線(xiàn)發(fā)射機比如Honeywell XYR 5000可以監控這么多的點(diǎn)而無(wú)需布線(xiàn)成本。XYR5000以星形拓撲提供無(wú)數節點(diǎn)數據傳送到控制室。XYR的星形網(wǎng)狀拓撲的每一個(gè)基本單元能同50個(gè)現場(chǎng)設備進(jìn)行通信?；诮?jīng)過(guò)挑選的傳感器方案，它能從50個(gè)現場(chǎng)設備中，讀取多達100個(gè)過(guò)程變量和100個(gè)離散輸入。
如今，這種方案可以通過(guò)一個(gè)信道提供多達200個(gè)動(dòng)態(tài)節點(diǎn)的信息，或通過(guò)800個(gè)現場(chǎng)設備雙路輸出和16個(gè)基站，以16個(gè)信道提供3200個(gè)點(diǎn)的信息?，F場(chǎng)單元使用基金會(huì )現場(chǎng)總線(xiàn)FF來(lái)采集提供這些信息，包含傳感器診斷、（3-5年壽命的）電池狀態(tài)、報警點(diǎn)、工程單位原始值和單元識別碼。
總之，使用無(wú)線(xiàn)方式進(jìn)行漏檢和修復有著(zhù)這樣的優(yōu)點(diǎn)：
（1）監控點(diǎn)顯著(zhù)增加時(shí)，成本比單線(xiàn)連接方案更低；
（2）所有的測量點(diǎn)都能在工廠(chǎng)中樞被實(shí)時(shí)監測；
（3）減少或消除侵害；
（4）增強工廠(chǎng)安全。
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